详细讲讲铸铁配件等温淬火工艺

铸铁配件的奥氏体化温度，根据铸件的化学成分、原始组织及铸件壁厚及所需机械性能来确定。既要确定基体组织全部奥氏体化。不残留铁素体，又要避免奥氏体晶粒过大。一般奥氏体化温度为850~950℃。要改进淬火后的机加工性能，可将奥氏体化温度降至815~850℃，但这会使零件的抗磨损性能降低。过高的奥氏体化温度.会使奥氏体晶粒粗大，淬火后残留奥氏体量增加，并呈网状分布，导致机械性能降低。因而目前常用的温度为880~900℃。

下面，来讲讲铸铁配件等温淬火工艺

一、设备。目前热处理使用的许多炉子和淬火槽都可用于铸铁配件等温淬火。如果被处理的工件为加工后的零件.则需要使用保护气氛。此外在淬火时应能将工件快转的运至淬火炉中，才能得所希望的机械性能。为达到仁述需要，通常使用盐一盐法对工件进行等温淬火。工件悬挂在挂具上，在盐浴炉中预热、加热、保温，然后吊运到另一盐溶炉中进行等温淬火。淬火盐槽的尺寸应足够大，这样才能确定淬火时盐浴的温度一致，它的温差应在±5℃之内。一般所用的淬火盐浴剂，大都由硝酸钠和硝酸钾配制而成。在使用时应及时清理盐浴中的污染，通常每周应对淬火剂清理污染一次。高温下不能使用标准的过滤系统，应将盐槽冷却至约200℃，在此温度下，标准过滤系统才可地使淬火剂得满意的过滤。

二、工艺。要改进铸铁配件件的等温淬火性能，一般应加大铸铁配件中合金元素的含量。而且还应根据铸件的具体情况，及对铸件机械性能的要求，试验确定具体工艺。

铸铁配件在奥氏体升温之前，应在350℃下预热，这样做的目的有二：一是除掉湿气；二是减小热冲击，避免变形。

等温淬火温度对零件机械性能影响很大。象凸轮、蜗轮等需要高抗磨损的工件，应使用较低的淬火温度(250℃)较不错的温度用于抗冲击和抗拉强度要求较不错的传动零件。当抗冲击和抗拉强度要求较不错时，控制等温淬火的温度是重要的。每变化10℃，就会对抗冲击和延仲率产生明显影响。要控制淬火后工件的硬度.也应严格控制淬火时的温度。一般情况下.淬火温度取250~350℃之间，可获得较不错的综合机械性能。

手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒的边缘，以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模，不要当天的砂型、砂芯二天进行起模操作。从砂型中把模具和芯盒上的活块取出，再放置到模具和芯盒的正确位置，不可以乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置，上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时，要尽可能的用不错的修补膏进行修补，费型吊到不错的区域放置，不可以乱堆乱放。有砂箱衬套掉时，用正确的衬套进行安放到位。下一轮工作的准备：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进行清理干净，检查活块、模具和芯盒是否正确、到位，若砂型有粘砂现象时，要进行喷附脱模剂。