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铸铝件焊接及铸造质量要求

2023-09-26 10:00:53

文章摘要:

铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温

铸铝件在焊接时应注意什么问题?下面,为您详细讲讲:

1、铝在空气中及焊接时易氧化,且氧化铝的熔点高、稳定,不易去掉,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,其表面氧化膜。

2、铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量多的消耗于金属其他部位,为了获得的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

3、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中,氢来不及溢出,易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。

4、铝对光、热的反射能力较不错,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。

5、铝凝固时的体积收缩率大,焊接铸铝件的变形和应力大,因此,需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

关于铸铝件铸造的质量要求有哪些?

1、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

2、铸造速度:铸铝件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

3、铸造温度:良好的铸铝件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

4、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

5、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要确定有适当的液面高度,过高过低都不行。

6、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。

7、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率;零件壁厚偏厚会使铸铝件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性不错,相对提升了铸件强度及不怕压性;铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难。