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DYNAMIC CATEGORY球铁铸件的常见缺陷有哪些
文章摘要:
球墨铸铁(简称球铁)作为一种铸铁材料,因其良好的强度、韧性、不怕热性、不怕蚀性,以及相对较低的生产成本,在多个工业区域得了普遍应用。
球墨铸铁(简称球铁)作为一种铸铁材料,因其良好的强度、韧性、不怕热性、不怕蚀性,以及相对较低的生产成本,在多个工业区域得了普遍应用。球铁铸件在生产过程中也常遇到一些缺陷,这些缺陷不仅影响铸件的性能,还可能导致废品率上升。
1.缩孔是球铁铸件中常见的一种缺陷,其形状不规则,孔壁粗糙。缩孔的形成主要是由于合金在凝固过程中,液态合金体积缩减,而补缩不足导致的。在铸件凝固过程中,靠近型腔表面的金属很快降至凝固温度,形成一层外壳,随后内部金属逐层凝固。由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩,内部剩余液体体积缩减,液面下降,后期在铸件内部形成空隙,即缩孔。
防止措施:
控制铁液成分,保持较不错的碳当量,以提升石墨化膨胀,减少缩孔倾向。
降低磷含量,磷会扩大凝固范围,增加缩孔和缩松的可能性。
采用稀土镁合金处理铁液,控制稀土氧化物残余量在0.02%-0.04%之间。
确定顺序凝固工艺设计,使铸件在凝固过程中能从冒口不断补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当。
2.缩松是另一种常见的凝固缺陷,表现为铸件内部许多分散的小缩孔。缩松的形成主要是由于合金结晶温度范围较宽,在铸件表面结壳后,内部存在液、固两相共存的凝固区域。随着凝固的进行,固相不断增多,先生成的树枝晶相互接触,将合金液分割成许多小的封闭区域。当这些封闭区域内的合金液凝固收缩得不到补充时,就形成了缩松。
防止措施:
控制碳当量,避免过高导致石墨漂浮等其他缺陷。
降低磷含量,减少凝固范围的扩大。
正确使用稀土和镁元素,避免残余量过高导致缩松倾向增加。
提升砂型的紧实度,确定铸型有足够的刚度,防止型腔扩大。
3.夹渣是球铁铸件中常见的非金属夹杂物缺陷,表现为铸件内部或表面的暗黑无光泽、深浅不一的夹杂物。夹渣的形成主要是由于铁液中的氧化物、硫化物等杂质在凝固过程中未能上浮到表面而被包裹在铸件中。
防止措施:
控制铁液中的硫含量,通常应低于0.06%。
适量加入稀土合金以净化铁液,降低含硅量和残镁量。
选择适当的浇注温度,通常不低于1350℃,使熔渣能充足上浮并去掉。
浇注系统设计应正确,具有挡渣功能,避免飞溅和紊流。
4.皮下气孔是球铁铸件表面或皮下的小孔洞,影响铸件的外观和性能。皮下气孔的形成与多种因素有关,如碳当量、浇注温度、铸型排气性能等。碳当量过高可能导致石墨漂浮,进而形成皮下气孔。浇注温度不当,过低时金属液流动性差,气体不易排出;过高时金属液表面氧化加剧,产生气体。铸型排气不畅,气体无法顺利排出而滞留在铸件中。
防止措施:
控制碳当量,避免过高导致石墨漂浮。
选择适当的浇注温度,确定金属液流动性良好且不易氧化。
提升铸型的排气性能,气体能顺利排出。
5.球化不良和球化衰退是球铁铸件特有的缺陷,表现为石墨形态不符合要求,如球状石墨数量减少、形状不规则等。这些缺陷会严重影响铸件的力学性能和加工性能。
防止措施:
准确控制稀土和镁元素的含量及比例,确定球化效果。
严格控制球化温度和时间,避免球化不全部或衰退。
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