当前位置:Home > 信息动态 > 行业动态 >

欢迎您的来电

13503278266

动态分类

DYNAMIC CATEGORY

热门产品

怎么解决球铁铸件疏松问题

2024-09-18 18:47:16

文章摘要:

球墨铸铁(简称球铁)因其优良的机械性能和铸造性能,在机械制造、汽车工业、建筑等区域得了普遍应用。

球墨铸铁(简称球铁)因其优良的机械性能和铸造性能,在机械制造、汽车工业、建筑等区域得了普遍应用。在球铁铸件的生产过程中,疏松问题一直是一个亟待解决的难题。疏松不仅影响铸件的外观质量,愈严重影响其力学性能和使用寿命。

一、球铁铸件疏松的成因

原材料问题:铸件中的铸造合金材料、石墨球和球墨铸铁亏损等是铸件出现疏松的主要原因之一。原材料的质量直接影响铁液的净度和稳定性,进而影响铸件的质量。

熔炼工艺问题:熔炼过程不符合标准,如熔炼保温时间不够、熔炼温度控制不当等,都会导致铁液中的气体和杂质未能充足排出,从而在凝固过程中形成疏松。

铸造条件:铸造填充不足、浇口和冲口设计不正确、铸造压力和流速不足等,都会使铸件在凝固过程中无法得充足的补缩,从而形成疏松。浇注温度也是影响疏松的重要因素。浇注温度过高会导致铁液中的气体析出增多,浇注温度过低则会使铁液流动性变差,均不利于铸件的凝固补缩。

模具设计:模具设计不正确,如浇冒口系统设计不当、冷铁和补贴设置不正确等,都会影响铸件在凝固过程中的温度分布和补缩效果,导致疏松的产生。

二、防预措施

优化原材料选择和配比:

选用质量不错的铸造合金材料,确定石墨球和球墨铸铁的度和稳定性。

根据铸件的使用要求,正确控制合金元素的含量,铁液的平衡状态。

改进熔炼工艺:

严格遵守熔炼工艺标准,确定熔炼保温时间充足,熔炼温度控制准确。

增加合金精炼和金属液净化工作,减少铁液中的气体和杂质含量。

优化铸造条件:

正确设计浇口和冲口,铁液能够顺畅地填充模具,避免铸造填充不足。

控制浇注温度和浇注速度,确定铁液在凝固过程中能够均匀冷却,避免形成气泡和疏松。

增加浇注压力和优化铸流道设计,提升铸件的补缩效果。

改进模具设计:

正确设置浇冒口系统、冷铁和补贴,铸件在凝固过程中能够获得补缩。

采用补缩速率不错的保温冒口、发热冒口等技术,提升冒口的补缩效果。

对重要铸件,可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计,优化铸件结构和铸造工艺。

增加质量检测和控制:

对铸件的每个环节进行质量检测,及时发现和解决质量问题。

采用的检测技术,如X射线检测技术,检测铸件的内部缺陷和疏松情况,确定产品质量。

三、补救措施

焊补:

挖去缺陷区金属,用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区。焊后需进行修平和焊后热处理,以焊补区的力学性能和外观质量。

浸渗处理:

对承受液体或气体压力的铸件,可进行局部或整体浸渗处理,以提升铸件的密封性能。浸渗处理可以填补铸件中的微小孔隙和裂纹,增强铸件的致密性。

热等静压处理:

对重要零件进行热等静压处理,可以去掉铸件内的疏松和残余应力。热等静压处理在高温高压环境下进行,可以使铸件组织愈加致密和均匀。


上一篇:压铸铝件常见缺陷及改进措施
下一篇:没有了