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铸铁件使用的材料及铸造成型过程

2024-05-27 10:48:09

文章摘要:

铸铁件一般使用的主要材料是铸铁,这是一种含碳量在2.11%以上的铁碳合金。

铸铁件一般使用的主要材料是铸铁,这是一种含碳量在2.11%以上的铁碳合金。在铸铁中,碳多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。

铸铁的种类很多,常见的有灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。其中,灰口铸铁是铸铁件中使用多的一种材料,主要由碳、硅、锰等成分组成,其石墨呈片状,具有优良的铸造性、不怕磨性、消震性等特点。而球墨铸铁则是通过球化和孕育处理得球状石墨的铸铁材料,其强度、塑性、韧性均高于其他铸铁,因此被普遍应用于各种要求、较较高韧性的场合。

此外,铸铁件的制造过程中还会使用一些辅助材料,如焦炭、硅铁等。焦炭是一种结晶炭,可以提升铸铁的碳含量,增强铸铁的韧性和可加工性,同时也能净化铸铁中的杂质。硅铁则是一种常用的原料,可提升铸铁的硬度和强度,并能增加铸铁的性。铸铁件的材料选择是根据具体的应用需求和性能要求来确定的。

铸铁件的铸造成型过程:

1、模具制备:模具是铸造过程中关键的部分,它决定了铸铁件的后期形状和尺寸。模具制备要求尺寸精度不错,表面光洁度好,以确定铸件的质量。选择适当的砂型材料,并掌握好砂型的混合比例和振实度,以砂型强度和密实性。

2、熔铁处理:熔铁是铸造过程中的核心环节。常用的熔铁方式包括热风炉或电炉熔炼。在熔炼过程中,需要控制好熔铁的温度和成分,以确定浇注时熔铁能够充足润湿砂型表面,并在凝固后形成良好的金属组织和性能。

3、浇注:浇注是将熔铁倒入模具中的过程。在浇注过程中,需要注意浇注速度、浇注位置和浇注顺序。浇注速度过快可能导致铁液进入砂型内部的空隙,产生缺陷;浇注位置应选取适当,铁液能够均匀地填充模具内部,避免冷却不均匀导致的缺陷;浇注顺序应遵循从容易凝固的部位到难凝固的部位的原则,以确定浇注过程中铁液的温度和浇注时间均匀分布。

4、冷却和清理:浇注完成后,铸铁件需要进行冷却。冷却过程中,铸铁件会逐渐凝固成型。冷却完成后,需要对铸铁件进行清理,去掉表面的砂屑、气泡等杂质。清理方法包括冲洗、切割等。

除了以上基本步骤外,铸铁件的铸造过程还可能涉及一些特别的处理工艺,如热处理、磨削和表面处理等,以进一步提升铸铁件的性能和质量。

铸铁件的铸造成型是一个复杂而细致的过程,需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求,以产品的质量。


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