分析铸铁螺栓件凝固时间长的原因

铸铁螺栓件的制作过程中经常会出现一些缺陷，所生产的铸铁会因为补缩不良而出现缩孔、缩松等缺点，所以要开展铸造过程数值模拟，就是指使用数值类比技术。在计算机的虚拟环境下模拟真实铸件形成过程，包含金属液体的充型经过、冷却凝固过程、应力形成、判断成型过程中重要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺点，为优化工艺减少废品提供依据。铸铁螺栓的综合性能接近于钢，已不慢发展为仅次于灰铸铁的、应用普遍的铸铁材料。铸铁螺栓以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，球墨铸件在机械制造工业中得普遍应用。

铸铁螺栓件具有良好的力学性能和好的铸造性能，在整个铸件生产选材中占有优点地位。虽然铸铁螺栓凝固过程中石墨的析出将带来体积膨胀，但由于其糊状凝固方式，及石墨膨胀力导致的铸型型壁变形和位移，所以收缩缺陷、是缩松是铸铁螺栓件常见的缺陷，也是导致铸件报废的主要原因之一缩松缺陷分为宏观缩松和微观缩松。宏观缩松是铸件内部成片分散存在的细小孔洞群。肉眼不可见的晶间孔洞称作微观缩松。准确分析铸铁螺栓件的缩松形成机理，依此进行工艺改进、铸件质量预测和降低废品率，可以产生明显的经济效益。

目前，关于铸铁螺栓缩松形成机理的研讨主要集中在球铁的凝固特点、凝固过程和生产工艺三个方面。旨在依此综述铸铁螺栓的缩松缺陷形成机理研讨的状况。铸铁螺栓呈“糊状”凝固。与灰铸铁相比，共晶凝固时间长，共晶团数多，凝固膨胀压力大。铸铁螺栓这些特有的凝固特点是缩松形成的根本原因。铸铁螺栓的成分在共晶点附近，凝固断面上液-固两相区宽，当包围石墨的奥氏体临近接触时，尚未凝固的液态金属被分割成一个个不连续的熔池，失去了补缩通道，呈现出糊状状态。糊状凝固是铸铁螺栓的固有属性。

铸铁螺栓在浇注开始，是在金属液刚触碰泡沫塑料的时候，因为模样材料气化而产生大量气体。尽量选用底注包，因为它的金属液热损失小、压头大，浇注速度不慢，渣子浮在金属液表面上，浇注钢水也比较干净。因为设备条件的限制，所以对一般中小机床铸件可以使用转包浇注。操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和用水量不能过多。砂芯改成要烘干，但是不适合存放太长时间，隔天运用的砂芯在用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

铸铁螺栓确实有相应的特别性，但是也无法避免在加工之后还要进行清理，目的是为了清理制作过程中留下的各种残留物，使球墨铁铸件加工达到满意的品质。通过清洗，直接能去掉的只是铸铁螺栓件外表的灰尘，因为它是在有尘土的地方进行制作，所以铸件会有粉尘也是很正常。虽然球铁铸件件上的粉尘可以用水或碱性溶液去掉，但是要注意，如果是有附着力的尘土需要用高压水或蒸气进行清理。